Единая система дистанционного контроля промышленной безопасности

Заказчик

Крупный производитель угля, основная деятельность – добыча коксующегося угля подземным способом (марки Ж, ГЖ, КС, ОС, КО). Ключевая продукция — угольный концентрат по ТУ 05.10.10-001-00160206-2020, поставляется преимущественно (95%) в материнскую компанию холдинга для обеспечения сырьевой безопасности.

Задача

Руководство предприятия поставило перед собой задачу создать единую систему дистанционного контроля промышленной безопасности на шахте, способную в реальном времени собирать и анализировать данные из разнородных источников, фиксировать отклонения и действия пользователей, обеспечивать долгосрочную сохранность информации, а также предоставлять безопасный централизованный доступ для оперативных служб и специалистов по охране труда.

Решение

Специалисты компании «УльтимаТек» предложили использовать в качестве технологической основы системы платформу ZIIoT, на базе которой и развернуть решение для дистанционного контроля промышленной безопасности. Система обеспечивает непрерывный мониторинг, хранение и анализ данных, автоматизирует контроль параметров безопасности и формирует единый контур доступа.

Особое внимание при разработке системы было уделено скорости регистрации событий, устойчивости хранения и сквозной интеграции с промышленными и корпоративными системами предприятия. За счет методически выстроенной объектной модели и регламентов эксплуатации решение стало не просто набором интерфейсов, а управляемой средой, где каждое событие и каждое отклонение получают технологический контекст и фиксируются для последующего анализа и аудита.

Проект

В ходе проекта была настроена объектная модель предприятия, отражающая структуру производственных участков и шахтного оборудования, разработаны методические документы, определяющие правила сбора, валидации и интерпретации данных. Это обеспечило корректную привязку каждого сигнала к бизнес‑контексту промышленной безопасности и позволило выстроить единые подходы к регистрации инцидентов и отклонений.

Для интеграции данных использованы индустриальные интерфейсы OPC DA и Modbus TCP, а также ODBC для обмена с корпоративными источниками. Такой стек позволил объединить в едином контуре телеметрию оборудования, сигналы систем контроля и записи пользовательских действий, сохранив совместимость с существующей инфраструктурой. Настроенные коннекторы обеспечивают стабильную поставку данных и минимальные задержки при высоких нагрузках.

Для оперативного отображения данных разработаны и внедрены мнемосхемы каскадного уровня вложенности, реализован сквозной подход прослеживаемости параметров безопасности от систем полевого уровня и выше.

Ключевой качественной характеристикой системы стала стали скорость и полнота регистрации событий. Решение обрабатывает до 1000 событий в секунду, фиксируя отклонения от нормативов и действия пользователей. Достижение такой производительности потребовало оптимизации контуров приема, буферизации и записи, а также выстраивания правил приоритизации потоков, чтобы критически важные сигналы безопасности обрабатывались и визуализировались без задержек.

Долговременная сохранность данных реализована через архитектуру «горячего» и «холодного» хранилищ. «Горячий» слой обеспечивает быстрый доступ к оперативным метрикам и событиям для диспетчерских служб и дежурных инженеров, а «холодный» слой используется для ретроспективного анализа и регуляторного аудита. Данные хранятся не менее пяти лет. Настроены и процессы резервирования — это снижает риски потери критически важной информации и обеспечивает соответствие внутренним и внешним требованиям к архивам данных промышленной безопасности.

Безопасный доступ к системе организован через единую точку входа с интеграцией с корпоративной службой каталогов Active Directory. Это позволило централизовать аутентификацию и авторизацию, разграничить роли, исключить несанкционированный доступ к данным и повысить управляемость прав. Единый контур доступа также упростил подключение смежных подразделений и сопровождение решения.

Проект предусматривал и комплексное тестирование системы. Были проверены корректность обработки событий в пиковых режимах, целостность данных при переключениях между хранилищами, устойчивость к ошибкам источников и отказам сетевой инфраструктуры. Тестирование показало, что система соответствует заданным показателям производительности и надежности.

Результаты

Внедрение ЕСДКПБ на базе ZIIoT сформировало для угольного предприятия единое информационное пространство промышленной безопасности с прогнозируемой производительностью и управляемыми рисками:

• Повышена оперативность мониторинга и реакции на инциденты на 20–30% за счет высокоскоростной регистрации событий и централизованного доступа к данным.
• Сокращено время анализа и обработки данных до 40% благодаря унификации источников, объектной модели и регламентированным методикам работы с информацией.
• Обеспечена долгосрочная сохранность и доступность данных для аудита: не менее пяти лет с резервным копированием и процедурами восстановления, что снижает регуляторные риски и ускоряет расследования.
• Создан единый, безопасный контур доступа на базе интеграции с Active Directory, что упростило управление ролями и повысило прозрачность взаимодействия подразделений.

Опыт проекта показал, что системный подход к консолидации технологических и корпоративных данных на платформе ZIIoT, подкрепленный методологией и архитектурой хранения, позволяет предприятиям угольной отрасли перейти от фрагментарных решений к сквозному управлению промышленной безопасностью. Скорость фиксации событий, полная трассируемость действий пользователей и надежная архивная политика формируют основу для проактивного мониторинга и снижения операционных рисков, а также создают технологический фундамент для дальнейшего развития аналитики и автоматизации контроля.